磨机主要由主电机、主减速器、传动部、回转部、主轴承，慢速传动部、定期装置、出料装置、环形密封、润滑站、基础部等组成。

主电机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷。

传动轴轴承采用球面滚子轴承，周边大齿轮采用铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。

回转部主要包括进料端盖、筒体部及出料端盖。筒体内壁及进料端盖、出料端盖装有橡胶衬板，并在内壁衬胶。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接采用外接型法兰联接，筒体上开有外盖式人孔门两个，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨体以及对磨内物料的采样。

磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用巴氏合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压润滑系统持续给入润滑稀油，靠轴颈的回转运动形成油膜，轴承衬下设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

轴承内部装有两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在５５摄氏度，或根据现场实际情况调整。

为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差10cm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动,以补偿筒体的热胀冷缩变形.

慢速传动装置由减速电机组成.该装置用于磨机检修及更换衬板用。如筒体中存有物料时，及长时间停机，发现筒体的物料有可能结块时，起动主电机前用慢速传动装置盘车，可以达到松动物料的目的。注意启动主电机时应慢速传动装置与磨机脱开。

在启动慢速传动装置时，主电机不能启动传动，处于发电状态，主电机工作时，慢速传动装置不得启动传动，并与主减速机脱开。在启动慢速传动装置之前，必须开启润滑油站油泵，使轴承盖上洒油器向中空轴洒油，防止中空轴与轴瓦干磨擦。

定起装置由千斤顶、方箱、托架及液压站等组成，在停机检修时，可将顶起装置在筒体下部，用液压站控制千斤顶将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。在完成检修工作后需将筒体下落时，应注意不可迅速卸压。应缓步关停，使轴颈缓慢下落。

磨机进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的弯管方式，进料弯管为焊接结构。

磨机出料将首先通过出料端内的反螺旋管，然后进入出料圆筒筛，进行卸料和筛分。圆筒筛为剖分式，以便于检修和更换。圆筒筛采用了振打板式机械打机构，尾端设有排渣装置，以利于减少圆筒筛的堵塞和排渣。

主轴承处采用了全封闭活塞环式密封，以避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。

基础部中给出了各部地脚螺栓、相关的埋设件，以及地脚螺栓的相互位置和基面标高。