粒度分析：将粒群物料按颗粒代销分成若干个级别，这些级别称为粒级。物料中各粒级的含量称为粒度组成。测定物料粒度组成或粒度分布以及比表面积等了解物料粒度特性的工作较粒度分析。

粒度分析是选矿工艺中一项非常重要的工作，尤其是对于破碎与磨碎工艺更为重要。

粉碎工程中粒度分析，常采用筛析法、沉降分析和显微镜法。

筛分分析是利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级。对于粒度小于100毫米而大于0.043毫米的物料，一般采用筛析法测定粒度组成。

对于破碎作业物料，其粒度范围较宽，由露天开采之原矿最大块粒度可达到1300毫米，最细粒级可达微米级。一般，大于100毫米粒级物料可用套圈法或直接用尺测量其粒度。100-4.7毫米粒度可采用粗粒振筛器与粗粒套筛进行筛析。

筛析法的优点是设备简单，造假便宜，易于操作。一般干筛可筛至200目。但湿筛可采用光电微孔分析晒，可筛至5微米。筛析法的缺点是受颗粒形状的影响很大。

重力沉降分析由于通常采用水做介质又称为水力沉降分析。是利用不同尺寸粒子在水介质中沉降速度的不同而分成若干界别。它不同于筛析法，因为筛析法测得的是几何尺寸，水力沉降分析测得是具有沉降速度的当量球径。

离心沉降分析是使粒子在离心力场作用下快速分级。

显微镜分析主要用来分析细物料，可以直观测出颗粒尺寸和形状，常用与检查磨碎作业产品，选矿产品或校正水力沉降分析结果，以及研究矿石的结构和构造，其最佳测量范围为0.5-20微米。

比表面积法

比表面积法适用于微细粒级物料的粒度测定。

在选择粒度测定方法时，应考虑如下情况，例如：测量的准确度和精确度、设备成本、分析时间的长短、频繁程度、操作的难易程度以及样品的物理状态和化学反应能力。

由于不同的测定方法使用的粒度表示法不同，因此在选择测定方法时，应从研究问题的需要出发。

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