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选矿技术指导—磨矿流程选择的影响因素

           磨矿试验资料是选择磨矿流程的重要依据。对于常规磨矿流程的结构、性能以及介质的类型和作用,人们已经有了较清楚的认识。但对于不同矿石用不同的磨矿设备磨矿的效果、生产能力、能耗和钢耗等均无确切的现成规律可循,尤其是在采用自磨流程时,必须事先摸清矿石对自磨的适应情况,自磨介质的适应性基准值越大,则矿石对自磨的适应性越强。在对试验室测定的有关参数进行多方面的综合比较的基础上,进行半工业或工业性自磨试验,是合理选择自磨磨矿流程的必要途径。

为了选矿厂顺利建设,在进行磨矿流程选择时,还应了解建厂地区的技术、经济和交通地理条件、运输条件,磨矿介质、衬板和电能的来源及价格。此外,选用磨矿流程应兼顾到设备操作管理方便,运转可靠,便于维修检查,并尽量降低粉尘、噪音及电磁波等因素对环境的污染。
岩矿与矿石性质的差异与其成因和结构、构造有关。火成岩和某些变质岩的岩石或矿物的结晶之间往往彼此直接联系着,没有夹带其他物质,因而矿块强度大,坚硬而难粉碎;沉积岩中的矿物和岩石颗粒的形状及大小不一,两者粘结在一起,颗粒之间常含有各种胶结物质,如硅质石灰质或粘土质、白垩等,质软易碎。矿石的层理和裂隙发育情况影响其碎磨产品的粒度均匀性和解离度。对于中等硬度的粗粒而均匀嵌布的铁矿石,可以采用一段磨矿流程;对于硬度高、有用矿物嵌布粒度细、韧性强的难磨矿石,宜采用多段磨矿流程。
矿石的泥化程度、物质组成及其中的有益或有害元素的赋存状态对磨矿流程的选择也有很大的影响。当原矿含泥多或含有较多的可溶性盐类而影响浮选过程时,需在磨矿作业前设置预先分级,除去矿泥。矿石中的有益和有害元素就会结合在一起,则磨矿细度宜适可而止,进一步细磨对降氏精矿中有害元素的含量作用不大。
矿石性质对磨矿的影响一般通过其可磨度反映出来。坚硬的矿石一般较难破碎,但不一定难磨,有时较软而易碎的矿石却往往难磨。
总之,影响磨矿过程的因素较多,相互之间的关系较复杂,通过常规的研究手段一般很难全面掌握。目前主要根据在选矿厂进行的半工业或工业试验对比各流程的基建投资和生产费用,最后,才能选择出最合适的磨矿流程,并得到最佳的预期效果。由于碎磨过程模型的建立,电子计算机的应用和发展,国内外正在逐步积累这方面经验。
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创建时间 2014-10-12 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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