选矿流程——破碎磨矿流程
破碎筛分流程是由破碎机和筛分机械组成的破碎工序。由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。
破碎筛分流程的结构与原矿粒度、最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。其段数主要由总破碎比决定。一般在破碎机前后可包含预先筛分和检查筛分，这在处理含细粒较多的原矿时，更显得必要。为保证最终产品的粒度，在流程的最后一段往往是筛分机与破碎机构成闭路，筛上产品重新返回本段破碎机再碎。中小型选厂多采用两段或三段破碎流程，大型选厂多采用三段破碎流程。某些大型选厂因原矿块度大，也有采用四段开路破碎流程。从节能观点出发，为减少磨机给矿粒度，常采用多破少磨的措施。两段破碎筛分流程分开路和闭路两种，三段破碎流程也可分为开路和闭路两种。在闭路破碎时，破碎机排矿中不合格产品的重量与破碎机新给矿量的比值，称为循环符合。
磨矿分级流程中，磨矿机常常与分级机组成闭路。除重选厂外，一般浮选厂和磁选厂基本都采用闭路磨矿流程，常用的是一段或两段闭路流程。根据分级任务的不同可分为预先筛分、检查筛分和控制分级。预选筛分的是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。检查筛分是将磨矿机排矿中的不合格产品分出。返回磨机再磨。同时，它可以控制合格产品中的最大粒度。减少过粉碎现象，提高磨机效率。闭路磨矿中，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级。控制分级是控制分级机的溢流，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一级作业的粒度要求。
磨矿介质的选择方面，球形和长棒形的介质磨矿效果最好，因此常用之。球形介质在磨矿时碰撞为点接触，顾球磨效率高，易于细磨，但球磨与棒磨相比，它过粉碎现象严重，当给矿粒度在30毫米以下，磨矿产品粒度不小于1毫米时，采用棒磨效率较高。磨矿介质的选择应从材料的比重、硬度、耐磨性、价格、加工制造等条件全面考虑，目前多用钢质或铁质的材料。钢球与铁球比，它的比重大、强度高、耐磨性强、磨矿效率好，但铁球的价格便宜，制造方便，生产中，大球常用钢质，小球常用铁质。粗磨宜用钢球，细磨可用铁球，近年来，已使用稀土中的锰球墨铸铁球代替钢球，生产实践表明，这种球的耐磨性是低碳或中炭锻钢球的耐磨性的一倍以上，是一种便宜的代钢材料。
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创建时间 2011-08-02 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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