选矿指导——选矿工艺过程的可检参数
选矿厂工艺过程的可检参数分为两类,即主要可检参数和辅助可检参数。主要可检参数有:原矿和选矿产品的粒度特性、金属含量、水分含量、矿物组成、嵌布特性,矿浆浓度,矿浆酸碱度、药剂制度、矿浆温度、矿石和精矿重量。辅助可检参数有:矿仓装满度、液槽装满度、机械停歇时间或工作时间的统计、水耗量的统计等等。
矿石和精矿重量的统计,统计矿石和精矿的重量,是为了检查和调节设备的生产率,以及对原矿和选矿产品进行商品统计。入厂矿石的称量方法根据运矿方式决定。若用宽轨铁道车辆运矿时,采用轨道称量。如用汽车运矿时,常采用地磅称重。在选矿厂内,矿石或精矿使用皮带运输机运送时,可采用电子皮带秤称量。根据矿石和精矿的称量结果,以及试样水分含量的测定数据,即可算出矿石和精矿的实际重量,并且根据两者之差可算出尾矿的重量。
粒度检测是根据原矿、中矿、尾矿和精矿的粒度特性,可以判断出粉碎和分级设备的作业效率,可以估计出有用矿物单体解离度。脱水效率也主要决定预脱水产品的粒度特性。检测产品的粒度特性时,首先根据要求进行取样,然后分别进行筛析、水析等。近年来,国外对选矿过程中磨矿细度的检测已采用超声波粒度分析仪连续测定。
金属含量的检测是原矿、中矿和最终选矿产品中金属的含量是最重要的参数。检测工艺过程中各产品的金属含量,可以判断某一作业的效率。根据最终产品中金属的含量可以编制工厂的工艺金属平衡表和商品金属平衡表。
矿浆酸碱度的检测是测定矿浆的酸碱度,可以采用测量矿浆氢离子浓度的方法。矿浆的ph值可用比色法或电位法测定。矿浆浓度的检测是在磨矿过程中,磨矿细度和循环负荷量用改变矿浆浓度来调节。通常要求维持最适宜的矿浆浓度以保证最好的粒度特性和最高的磨机生产率。药剂制度的检测是为了避免浮选药剂的添加量发生变化,给药机中药剂的水平面应保持恒定。水分含量的检测是为了正确的计算原矿量和精矿量,必须知道原矿和精矿的水分含量。
创建时间 2011-08-30 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
上一篇:选铁矿设备——铁矿资源概况
下一篇:选矿指导——选矿过程的取样检查