回转窑结构及工作原理概述：回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。

       回转窑的试运转：试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否加足（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管路是否畅通。各处检查无误后才能进行试运转。窑整体试运转前必须进行单机试运转：住、辅电机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。记录电流和温升，注意是否有异常声音。
      回转窑的窑筒体砌衬前试运转。由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。要求进行下列检查：检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。温升不应超过30℃；电动机负荷不应超过额定功率的15%。检查传动装置有无振动、冲动等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。各处螺栓是否松动。回转窑的窑体砌衬后的试运转与窑衬烘干时进行。要求进行下列检查：检查各润滑点温升不超过35℃；轴承温升不得超过40℃；电动机负荷不应超过功率的25%；检查托轮调整是否正确；托轮与轮带表面是否均匀接触等。其他规定和检查项目与砌筑前试运转相同。