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选矿指导——回转窑运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项

 

回转窑的的异常现象及处理办法:任何一档的两个托轮的轴线处于不正确位置,应按有关托轮调整办法进行调整。基础下沉超常应降低窑速,立即研究处理。电源因故突然切断时,应立即启动保安电源用辅助传动装置定时转窑,直至窑体完全冷却。不应直接接触耐火砖,不许进行补热。带与托轮脱空时,应立即报告,在查明原因以后小心谨慎地进行调整。
       回转窑
的托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理:托轮轴线与窑中心线平行,如所谓大、小八字等。传动齿轮啮合不正确;轮齿严重磨损引起冲击。托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀,或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损。基础下沉,基础刚度不够而发生振动。托轮和轮带表面润滑不良磨损过大,支座产生纵向窜动。托轮和轮带材质不匀或结构有缺陷而刚度不匀,表面被磨成凹沟或出现空棱。磨损较轻微时,在原因被消除后可自动磨平;磨损较严重时必须车削后才能正常使用。回转窑的短期停窑后起动困难,一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。通常弯曲的凸部分在下。如弯曲不大,可将窑转至筒体弯曲凸向部分向上,稍停片刻,加热弯曲部分的筒体。当温度较高时,须慢转窑几周后,再使弯曲凸向部分停在上方。如此反复进行直至基本复原为止。如果筒体弯曲较大,建议进行大修处理。
        回转窑
的安全注意事项:任何修理工作均必须在停窑后进行,同时应在电动机开关上挂上禁止开动的标志。运转中,严禁用手或其他工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作。不得拆除任何安全防护装置,如联轴器罩等。检修所用的工具及零件不得放在回转机件上,尤其是托轮上。看火时,必须使用看火镜,不得肉眼直接观看。不看火时视孔应关闭。转窑前必须发出报警信号并严格检查,确认窑内无人,然后才启动窑的传动装置。
       回转窑
的停窑和起动,短期停窑:停窑初期,窑处于炽热状态。如不经常转窑,窑的中心线将发生弯曲。防止窑中心线发生弯曲是十分重要而又细致的工作,切不可疏忽。下列规定应予执行,在停窑后第一个小时内,每510分钟转窑1/4圈在停窑后第二个小时内,每1520分钟转窑1/4圈在停窑后第三个小时内,每30分钟转窑1/4圈其后每小时都转窑一次,每次仍转1/4圈。停窑后的转窑应使用辅助传动。

       回转窑的长期停窑及检查:停窑初期,按上述规定周期转窑,直至窑体完全冷却。此时人应能进入窑内长时间工作。停窑熄火后,将喷煤管拉出,根据检修任务要求,将窑内的部分或全部物料卸出。
回转窑的停窑后应检查:如为冰冻时节,应检查各部分冷却水是否完全排净。各个工作面的磨损情况;轴与轴瓦的间隙,大小齿轮的间隙等。所有连接螺栓是否松动、损坏,特别是大齿轮的连接螺栓,筒体和垫板的焊缝有无开裂等。各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗和补充如需更换,应将存油放掉,清洗干净后再灌新油。
       回转窑
的辅助传动的开停:电源中断时,为避免筒体弯曲,应使用辅助传动盘窑;检修时欲将窑体转到某一定方位,也应使用辅助传动。当使用辅助传动时,由于窑的转速很慢,托轮轴承易形成间隙润滑,因此使用时间不宜超过半小时。否则易发生轴瓦发热、电耗上升,甚至翻瓦、产生撞击声及烧瓦等。如确须连续使用,应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况,并由人工定时浇油润滑。

 

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创建时间 2011-12-05 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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