选矿指导——影响磨矿技术效率的主要因素
在磨矿作业中，提高磨矿技术效率对于提高选矿指标有重要意义。可从以下几个方面考虑。
采用闭路磨矿流程，合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离，就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒上，使能量可以以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快，被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机，直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，是磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理，这时能量最大限度地做有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机的生产率提高。此外，由于适量的返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒级的影响。可见，闭路磨矿能有效避免过粉碎及跑粗现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
采用不同的磨矿机，生产实践证明，周边排矿的棒磨机能减少过粉碎，尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒做磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅，矿浆对磨矿介质的缓冲作用小，使磨矿介质能充分发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。在分机设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性，用细筛做分级设备时。能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了跑粗现象。其次是筛子的筛分效率高，大约为80%-90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40%-60%的分级效率，这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。
创建时间 2011-12-08 来源 中国选矿设备生产基地 浏览