金矿选矿设备——氰化物浸出前矿浆的处理
为保证金的有效浸出，矿浆在浸出前必须做好如下准备工作：
1. 矿石细度和矿浆浓度。经破碎、磨矿后的矿浆，首先要保证氰化浸出所要求的矿石细度和矿浆浓度，它取决于矿石的性质及工艺过程，如全泥氰化，矿石细度通常在-200目85%——95%，而浮选精矿氰化往往需要再磨，通常达到325目或350目以至更细。最适宜的磨矿细度需要通过试验来确定。氰化浸出的矿浆浓度一般在25%——33%内波动，精矿浸出时浓度偏低，全泥氰化时浓度偏高。若氰化后用炭吸附或离子交换树脂吸附法提金，为保证吸附剂在矿浆中的悬浮，矿浆浓度必须保持在40%——50%。
2. 矿浆除屑。从矿场来的矿石往往中间含有大量木屑、砂砾、导火索、塑料药袋、橡胶轮胎碎片等杂物，这些物质在矿浆中悬浮很容易造成设备及管道的堵塞，影响氰化顺利进行。木屑还会吸附溶解金，造成金的损失，尤其在炭浆工艺过程中，木屑随载金炭进入解析作业，在高碱度、高温度的溶液中，木屑易被腐蚀、浆化，使溶液黏度增加。木屑还会黏附在炭粒表面，影响解吸——电解工艺的技术指标及流程通畅。此外，木屑在和脱金炭进入再生窑活化过程中，会进一步转化成炭，其性脆，在返回浸出后碎裂成细炭并吸附金流失于尾矿中。所以，氰化浸出前矿浆隔渣、除屑是很重要的。目前用于除屑的设备有固定筛、圆筒筛和直线振动筛。卧式圆筒筛比平面固定筛筛分效率高、筛网磨损小。而直线筛由于是在振动条件下工作，所以效率更高，这两种筛在炭浆厂广泛被使用。此外，为了强化除屑过程，在炭浆厂往往设置多段除屑。首先在分级机溢流处，用较粗的筛孔（2—3mm）筛除大量粗粒木屑及杂物。然后在水力旋流器给矿前，用平面筛或圆筒筛，筛孔一般为24目。最后在浓缩前采用更细的，如28-35目圆筒筛或直线振动筛，将剩余的西木屑等杂物筛除。有的甚至在氰化前再设一段除屑筛，使矿浆中木屑降到最低。
3. 浮选精矿脱药。因为浮选药剂，尤其是黄药和2号油不利于氰化浸出过程及炭吸附提金过程，所以在浮选精矿氰化浸出前必须进行脱药。为了提高脱药效果，可采用脱药、再磨、再脱药的多段脱药处理方法。矿浆在氰化前进行调整细度、调整浓度、除屑、脱药等一系列准备。这些作业可依次进行，亦可相互交叉多次进行。
4. 调节矿浆ph值及矿浆预处理。通常氰化是在ph值为10-11下进行，生产中多用石灰做调整剂。向矿浆中添加石灰，可将石灰直接加到球磨机内（干法添加），也可以把石灰调成石灰乳，然后通过管道加到磨机或调浆槽内（湿法添加），后者较前者方便且卫生。当被浸矿物中含有某些妨碍金浸出过程的矿物，如磁黄铁矿、白铁矿以及少量含碳矿物时，则需在氰化浸金前进行充气碱浸或氧化浸出，以消除这些矿物对氰化浸金的不利影响。
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创建时间 2013-04-07 来源 中国选矿设备生产基地 浏览