选矿技术指导——选矿、破碎、磨碎以及筛分
选矿指用物理或化学或者物理与化学相结合的方法，将原矿中的有用矿物与脉石或有害矿物分开的过程。选矿可显著提高矿石的质量，减少运输费用，降低冶炼成本，并可实现综合利用。除少数富矿外，金属和非金属矿石几乎都需选矿。
选矿经历了从处理粗粒物料到细料物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法和化学方法的发展过程。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。早期的选矿，是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的物理选别过程，主要用于处理金属矿石，称“矿石选别”。以后扩展到非金属矿物原料的选别，称“矿物选别”。后来，把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿，称为化学选。
破碎指用压碎、击碎和劈碎方式使块状矿石碎裂，降低矿块粒度的过程。原矿粒度最大可达1500毫米，最终破碎产品粒度通常大于6毫米。破碎通常分三段进行，称为粗碎、中碎和细碎，分别采用相应的破碎机来实现。
磨碎指用冲击和磨剥方式进一步降低破碎产品粒度的过程。磨碎主要通过钢棒、钢球、砾石或块矿等磨碎介质在磨矿机中进行。磨碎产品粒度一般小于2~3毫米，根据磨矿介质的不同，磨矿机有自磨机、半自磨机、棒磨机、球磨机和砾磨机等。
破碎与磨碎在选矿中占有很重要的地位。破碎与磨碎的目的是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分地解离。选矿厂中碎碎和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而且这种物料的粒度要适合于所采用的选别方法。矿石在冶炼之前必须先经过破碎或磨碎，以抛弃绝大部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。
使具有不同粒度的矿石颗粒通过一层或数层筛面，按筛孔大小分成不同粒级的过程称为筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分。在工厂或矿厂为完成任务而进行的筛分称工业筛分。筛分时，通过筛孔的颗粒称为筛下产品；未通过筛孔的颗粒称为筛上产品。
碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同。由经验得知，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。
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创建时间 2013-10-30 来源 中国选矿设备生产基地 浏览