选矿技术指导—洗矿成为处理矿石必不可少的手段
残坡积沉积型铁、锰矿床、赋存大量的氧化矿石，还有褐铁矿型矿石，由于强烈的风化蚀变和淋沥作用，矿石中含有大量的粘土质物料，且大多属于贫矿。在通常情况下，洗矿已成为处理这类矿石的必不可少的手段，或者已构成工艺流程中的主要作业。
我国的残积型铁、猛矿石和褐铁矿的处理，大多采用了圆筒洗矿机，槽式洗矿机和振动筛组成的洗矿流程，直接产出最终产品或半成品再送往下段选别处理。
国外处理这种类型的矿石也同样广泛地采用了洗矿，只不过用擦洗机取代了圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
由于绝大多数的砂矿都是冲积生成的，均含有大量的粘土和淤泥。通常，在选别前都要进行洗矿。
用机械挖掘的各类砂矿，首先是直接给入洗矿筒筛进行冲洗，达到碎散矿泥和粘土；随后进入淘洗筒，使细粒的有用矿物与砾石分离，淘洗筒的前部是擦洗机，后部是带喷水装置的圆筒筛。大于筛孔的砾石排出后弃去或用皮带运输机运至尾矿坝堆存。而细粒有用矿物则落入溜槽或其他类型的重选设备加以回收。我国砂金矿所采用的采金船大体上都是这样处理入选原矿并达到初步富养的目的。
用机械挖掘的海滨砂矿，则采用洗矿振动筛（或喷水条格筛）。就是在筛面上加高压水来冲洗掉夹在砂矿中的淤泥、贝壳和草根等。
在我国长江流域中下游一带的有色金属矿山一般都有洗矿设施。这是由于原矿石中都不同程度地含有粘土类矿物和造泥矿物。而且又地处温湿多雨地区，致使进入选矿厂的原矿含泥含水，甚至粘结成团。极易造成碎矿系统各个生产环节的堵塞，使生产流程不能畅通，影响正常作业。许多选矿厂都是在投产后被迫增建了洗矿设施的。
对于氧化、混合矿石，除了矿石中含泥含水更多外，尚有一定数量的可溶性金属离子有待回收。矿泥和可溶性金属离子不仅影响到碎磨流程的畅通，金属部件的腐蚀，而且还干扰选别作业，降低产品质量。
冶炼用的辅助材料石灰石，如果受表土的污染或侵入，通常也是用洗矿的方法除掉混入矿石中的粘土杂质。在实际生产中，采用了手选和洗矿作业，最终生产出了供冶炼用的优质石灰石。
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创建时间 2014-03-04 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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