选矿技术指导—破碎工艺流程选择的基本原则
一、确定合理的最终破碎产品粒度
对于选矿厂，主要是为磨碎作业提供原料。由于最终破碎产品粒度即是磨矿机的适宜的给矿粒度，因为它对磨矿机的生产能力和单位产品的能耗（单产能耗）、单位产品钢耗（单产钢耗）有着重要影响。
确定磨矿机最适宜的给矿粒度（即最终破碎产品粒度）时，需要考虑破碎和磨碎总的技术经济效果。破碎的产品粒度愈大，破碎机的生产能力就愈高，破碎费用也愈低；但磨矿机的生产能力将降低，磨矿费用将增高。反之碎矿费用高，磨矿费用低。因此，应综合考虑碎矿和磨矿，选取总费用最小的破碎产品粒度，作为适宜的破碎最终产品粒度。
近10多年来，许多选矿学者提倡“多碎少磨”，力求降低破碎产品最终粒度。这一问题的实质是确定合理的最终破碎产品粒度。其所以要降低，是由于目前工业生产的破碎粒度距合理值尚有一定的差距。
由最终破碎产品粒度也可以确定合理的最终产品粒度。对于自磨机最适宜的给矿粒度为200～350毫米。砾磨机需要从破碎产品中分出一部分矿石作为砾石时，其粒度一般为40～100毫米。破碎产品直接入选时，则根据用户要求而定，并且随技术的进展时有变化。
目前，我国技术水平可能达到的球磨机给矿粒度为10～15毫米，国外某些选矿厂已降低至10毫米以下。棒磨机在开路作业时最好为15～25毫米，这是近几年技术发展的趋势。含水含泥矿可适当增大破碎产品的粒度。此外，还要考虑选用的破碎机所能达到的实际破碎比。
二、选择合理的破碎段数
破碎段是破碎流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的破碎流程。
破碎段是由筛分作业及筛上物所进入的破碎作业所组成，也可以不包括筛分作业或同时有两种筛分作业。
破碎段数的确定主要取决于选矿厂的规模以及其原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比。
选矿厂原矿的最大粒度，一般由采矿决定，与矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、矿山装卸及运输设备等有关。
综上所述，选择合理的最终破碎产品粒度与破碎段数是破碎工艺流程选择的基本原则。遵照正确的方法执行操作，才能提高选矿工艺的整体水平。
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创建时间 2014-05-16 来源 中国选矿设备生产基地 浏览