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选矿技术指导—破碎流程的类型

 

按破碎段数组合可分为一段,二段,三段和四段之分。按与筛子之间的联系又分为开路和闭路之分。
据冶金矿山、化工矿山和有色金属矿山等实际生产统计,我国29个得点黑色金属(铁)选矿厂和数十个重点有色金属选矿厂(每年约有2~3亿吨矿石经破碎加工)根据其规模和矿石性质,其破碎流程大致有如下几种常用类型:
1、一段开路粗碎流程
此流程适用于为各种类型和规格的自磨机提供原料,其给料粒度是由采矿方法决定的。破碎产品粒度为200~350毫米。这一类型流程,工艺简单、设备少、厂户占地面积小。一般来说,采用自磨机磨碎矿石,其能耗是较高的。有人认为,比常规磨碎流程高25%;也有人认为,尚没有定论。但是,值得提出的是,采用自磨机处理含泥和含水量的矿石,对于流程的畅流创造了良好的操作条件。有一些铜矿原来是采用常规磨矿的,流程不畅通,在生产中经常堵住各个环节,如给矿机漏斗、破碎机腔、皮带机转换漏斗、筛子,严重影响生产正常进行,而改为自磨磨矿,采用一段粗碎流程,生产上取得了良好效果。
2、两段破碎流程
采用两段破碎流程的多是小型选矿厂,这是因为从采矿来的原矿粒度较小之故,也有的是由于有工艺的特殊要求而采用两段破碎流程。
两段破碎流程的大致结构有两种,分别是:两段闭路流程和两段开路流程。为了使破碎产品粒度更小,有的小选矿厂采用了锤式破碎机,其中用得最好的是金岭铁矿,用两段闭路破碎流程,达到了三段闭路破碎工艺水平,进而使磨矿机磨矿效率得以提高。在生产中两段破碎流程大部分采用鄂式破碎机和圆锥破碎机配套使用,近几年来也有采用粗碎鄂式和细碎鄂式破碎机配套使用的。
3、三段破碎流程
采用三段破碎流程的大多是中型和大型选矿厂,黑色和有色金属大部分矿山采用了三段—闭路破碎流程。
4、四段破碎流程
四段破碎流程在中国应用较少,过去只有包钢矿山公司采用四段开路破碎。近年来由于重视了矿山碎磨节能,有些矿山进行了改造,增设了第四段破碎作业,但其效果尚不显著。
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创建时间 2014-05-30 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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