选矿技术指导—锤式破碎机安装、运转和维修
锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，它的转子在装配或检修完后，必须进行静平衡试验。转子转动静止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（出锤头外）都有进行精确加工，一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的中心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的住慣性轴线不一致，则产生动不平衡。这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短零件的寿命，且引起厂房振动。
锤头是锤式破碎机的易损件，它的主要质量指标是耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停车时间，提高作业率，减少修理费。目前制造锤头多用含锰12%~14%的高锰钢和含铬耐磨合金钢。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上有一层3~4mm的硬质合金或焊上一层薄锰钢片。因为它的中心离悬挂中心远，破碎物料的效果好，一面磨损后还可以调换另一面继续使用。用于粗碎时，锤头要重而数量要减少些，而用于中细碎时，则相反。在制造锤头时应力求所有锤头的重量相等，偏差应小于+0.5kg。安装时，应保持每两对列锤轴之总重量差在+0.05kg以内。这样可以使转子可以平衡，缩短安装和试车时间。
锤头磨损比较快，而且制造成本又很高，因此对磨损的锤头要用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原状，从而节省优质钢材。应该注意更换锤头时，一定要按相对位置成对的更换，否则，将引起转子回转不平衡，产生振动，使轴承过早损坏。
箅条内表面与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。在破碎机运转过程中，通常保持此间隙为10~20mm。当锤头和箅条筛磨损后，可用调节机构调节这个间隙，从而空载产品粒度的均匀性。
转子轴轴承在正常工作的情况下，温升应在60℃以下，最高温度不得超过70℃。如超过70℃，应立即停车检查并消除。靠电动机一端轴承的外圈，应上下左右紧固，而另一端轴承的外圈，两侧各留有2~5mm的侧隙。轴承外圈与轴承压盖之间，要保持一定的间隙。如果用稀油润滑，则应工作8h后，往轴承内加注一次润滑油。每三个月要更换一次润滑油。换油后，应用洁净的煤油清洗轴承，而且轴承座内，油面的高度应保持在最低一个滚珠中心的位置。如果用干油润滑，则应每班拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
应该指出，锤式破碎机用的滚动轴承本身的游隙，应比正常滚动游隙大，否则机器运转后，轴承发热。
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创建时间 2015-12-28 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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