圆盘滚轴筛由筛架、滚轴和圆盘所组成。筛架上装有七根滚轴，滚轴构成的平面呈15°倾斜。每根轴上有九个圆盘，圆盘与轴是铸成一体的。

在滚轴轴颈上有滚珠轴承，这些轴承安置在筛架的轴承座中。为了传递运动，每根轴上有两个链轮，两链轮有不同齿数。给料端的第一根轴的回转速度为每分钟2.66转。所有轴的回转方向与物料运动方向相同，由于两相邻轴的转速不同，也就可以避免物料块的堵塞，并且使物料能向排料端加速移动。轴上圆盘是交错排列的，圆盘的直径比各轴间距离稍大，这样可以使筛面上的物料更好的松散开，并往前移动。

在架子平台上装有电动机及减速器，减速器速比为20，电动机与减速器用联轴联接，在经减器通过链子带动筛机中间的主轴。为了拉紧链子，可移动电动机的底座。机架是用槽钢和钢板制成的金属结构。

减速器出轴的两端都伸出壳外，因此，转动部可根据需求安装在任何一端。

异形盘滚轴，筛架上有九跟滚轴，由这些轴构成的平面呈12°倾斜角。为了在筛分过程中避免物料破碎，两临轴上盘子间的距离应保持不变，因此，盘子应相对排列，同时各轴的速度应该相同。

此外，异形盘滚轴筛需要精密的制造与安装。

出去两端的轴以外，其余每根轴上均装有两个链轮，并顺序将运动从一轴传给另一轴，每一个链轮上有12个齿。

这种筛机的缺点是，盘的突出部分磨损很快，但由于盘子回转时，其外表半径不断变化，被筛物经常上下运动，这种运动能促使物料松散开，使筛分工作进行得更好。因此，在这种筛机上，物料层的厚度可适当增大。

筛筒虽然很早就已在工业中获得了应用，可以说比任何一种可移动筛应用得都早，但由于构造简单的平面筛的出现，筒筛的应用受到了很大的限制。

筒筛有圆柱形、截面锥形、角柱形和角锥形的工作表面，圆柱形和角柱形圆筒的回转轴线通常装成不大的倾角，而锥形筒筛则装成水平。被筛物料从筒体的一端装入筒内，由于筒体的回转，物料则沿筒体内壁滑动，细粒物料通过工作表面上的筛孔落到接收漏斗中，而粗粒物料泽从筒体的另一端排出。

筒筛的转速很低，工作平稳，没有不平衡的工作部分，故可装在建筑物的上层。但是这种筛机也有很多缺点：筛孔易被堵塞，筛分效率低，工作表面的面积仅为整个筛面面积的1/6-1/8，因而它比平面筛笨重，金属消耗量大，而且昂贵，若给料块度越大，后一缺点会愈加明显，工作也会变得不安静。因此，筒筛一般只用于中筛和细筛，筛孔尺寸通常为1-75毫米。

筒体的支持方式有滚子支承、轴承支承和混合支承。

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