高压电选机使用说明书
一、用途：
Φ135×1500mm辊筒电选机是电力选矿的主要设备之一，它是利用自然界各种矿物和物料电性质的差异而使之分选的方法。如常见矿物中的钛铁矿、磁铁矿、锡石、自然金等，其导电性能比较好；石英、锆英石、长石、方解石、白钨以及硅酸盐类矿物则导电性很差，从而可以利用它们电性质不同，用本电选机将它们分离。在选别钛锆矿物工艺流程中常与单盘磁选机和永磁磁选机配合，效果较佳。
该机结构合理,工艺先进,电气操作方便,保护齐全,自动化程度高,安全可靠,美观新颖,选别效果好,产品远销东南亚，深受客户好评。
采用电选的常见矿物
锡石—白钨 锡石—硅酸盐类脉石
黑钨—白钨 黑钨—电气石
黄铁矿—白钨矿 铬铁矿—石英及脉石
赤铁矿—石英等脉石 锰矿—碳酸盐类脉石
褐铁矿—石英等脉石 锰矿—硅酸盐脉石
钛铁矿—锆英石 石英 砷黄铁矿—硅酸盐脉石
钛铁矿—独居石 辉目矿—硅酸盐脉石
磁铁矿—石英 钴银矿—硅酸盐脉石
镍矿—硅酸盐脉石 钽铁矿—石榴石—电气石—云母
辉银矿—硅酸盐类脉石 铌铁矿—石榴石—电气石—云母
铜矿—硅酸盐脉石 砂金—硅酸盐类脉石
辉锑矿—碳酸盐类 硅酸盐脉石 磷晶石—硅酸盐类脉石
煤—灰分及脉石 萤石—硅酸盐类脉石
石棉—硅酸盐脉石 去石—石英
Φ135×1500mm辊筒电选机是电力选矿的主要设备之一，它是利用自然界各种矿物和物料电性质的差异而使之分选的方法。如常见矿物中的钛铁矿、磁铁矿、锡石、自然金等，其导电性能比较好；石英、锆英石、长石、方解石、白钨以及硅酸盐类矿物则导电性很差，从而可以利用它们电性质不同，用本电选机将它们分离。在选别钛锆矿物工艺流程中常与单盘磁选机和永磁磁选机配合，效果较佳。
该机结构合理,工艺先进,电气操作方便,保护齐全,自动化程度高,安全可靠,美观新颖,选别效果好,产品远销东南亚，深受客户好评。
采用电选的常见矿物
锡石—白钨 锡石—硅酸盐类脉石
黑钨—白钨 黑钨—电气石
黄铁矿—白钨矿 铬铁矿—石英及脉石
赤铁矿—石英等脉石 锰矿—碳酸盐类脉石
褐铁矿—石英等脉石 锰矿—硅酸盐脉石
钛铁矿—锆英石 石英 砷黄铁矿—硅酸盐脉石
钛铁矿—独居石 辉目矿—硅酸盐脉石
磁铁矿—石英 钴银矿—硅酸盐脉石
镍矿—硅酸盐脉石 钽铁矿—石榴石—电气石—云母
辉银矿—硅酸盐类脉石 铌铁矿—石榴石—电气石—云母
铜矿—硅酸盐脉石 砂金—硅酸盐类脉石
辉锑矿—碳酸盐类 硅酸盐脉石 磷晶石—硅酸盐类脉石
煤—灰分及脉石 萤石—硅酸盐类脉石
石棉—硅酸盐脉石 去石—石英
二、工作原理
本机Φ135×1500mm六万伏高压电选机是在直径很小的电极丝上通以高压直流电从而在电晕极与接地极空间产生电晕电场。由于靠接地极的整个空间此时带负电荷（正极接地），矿粒经过电晕电场时获得电荷的机会相同，但由于矿物的导电性不同，因此在电场中受到的电场力不同，传走的电荷也不同，从而矿砂在电场中落下的轨迹也有区别，即当加热后的矿石沿给矿槽进入转动中的辊筒(接地极（正极）)表面，随着辊筒旋转而进入电晕电场区，使所有的矿粒（导体和非导体）均得到负电荷，导体矿粒可经辊筒很快将负电荷传走，在机械力的作用下抛离辊筒，进入尾矿斗中非导体矿粒因不能传走负电荷，故在电场力的作用下被吸在辊筒（正极）表面，再用缷毛刷将其刷入精矿斗中（非导电矿粒）。半导体矿粒落入中矿斗中。这样对矿物导电性较好的、中等的与不导电的，达到了分选的目的。
三、Φ135×1500mm电选机技术参数
处理物粒度 120目至2mm
处理能力 1—1.6t/h
鼓筒数 个 2
鼓筒直径×长度 Φ135×150
转速r/min 无级调速
静电极直径 45mm
电晕极直径 0.2mm
电晕极 个 2
工作电压 0—55KV
最大工作极距 85mm
传动功率 1.5KW
外形尺寸（长×宽×高） 1900×900×2820
总重 1.5t
四、结构特点：
本机主要由给矿装置（含提升机，加热室）、接地辊筒、电晕电极、偏转电极、导矿板、高压变压器、电气控制柜等组成。
本机与传统的电选机相比最突出的特点是：1、下料的大小可用电动开关很方便的调节；高压放电也用电动开关来完成，只要轻松的按动按钮，上述两功能便可实现，即由传统的“手工操作”改为现代的“自动操作”。2、当高压回路发生短路或漏电跳闸时（即此时已无高压输出），本机电控柜会发出报警铃声，同时报警灯会闪烁不停，预示本机高压回路已出故障。传统的电选机无上述三种功能。
本机还有另一特点：即电控柜功能非常齐全，集中控制、操作方便、联线明了、外表美观、新颖。
具体结构如下：
1、 给矿装置：外置有矿料提升机，内置有电热元件，用以加热矿石。下料
的大小可由电动开关任意调节。
2、电晕电极：是一根0.2 mm的镍铬丝。电晕电极与辊筒电极之间的距离为20～60 mm，电晕电极与辊筒中心垂直线的夹角为10°～25°，电压0～55千伏（负压输入）。
3、 静电极（偏转电极）：是一根Φ45 mm的铝管。偏转电极与辊筒中心垂直
线夹角为30°～90°。
4、 接地辊筒：Φ135×1500 mm，上下共两个，用钢管制成，表面镀铬。辊
筒由一台1.5KW的调速电动机拖动。
五、安装
1、凡新安装或搬迁后都必须对机电部份进行常规检查，注意各部份是否损坏、松动、受潮等。
2、将电选机水平放置固紧。
3、将电器控制柜装在便于操作和观察的地方。
4、按规定接好接地线。
六、电气设备及电气保护与控制
1、高压部份
该部分由一个单相接触调压器，一个油浸升压变压器（内含四支高压整流管，四个灯丝变压器）及其它电气元件组成。可通过调压器将交流220V的电压变换成0—55KV的可调直流电压。该机采用单相半波整流电路产生高压直流电压，高压回路设有过流保护，延时动作，装有限流电阻。电流继电器的动作整定值在0.8安培左右，时间继电器整定动作值不大于3秒。限流电阻用来限制短路电流，保护高压变压器及高压整流管。
2、可控硅调速部份
可控硅调速部份是专门调节转鼓转速用的，转速调节范围在33—400转/分之间，该部分安装在电器控制柜内。
3、电加热部份
发热元件功率为10KW（由14根发热管组成，装在给矿装置中），给矿装置内的温度在0—300℃的范围内可自动控制，可快速升温（高温）和慢速升温（低温）。
4、电气保护
本机在以上三个部份内均设有熔断保护，当某一回路短路时，该路熔断器就会熔断，从而保护了电气线路及器件。特别是当高压回路发生短路（电极断丝）、漏电产生过电流时，过电流保护装置会跳开高压回路，并发出报警铃声，同时灯光闪烁显示故障，通知维修人员前来处理。
5、电动下料
该装置由一台减速电动机和两个无接点传感器及一些电气辅件组成。只要在控制箱上按动按钮，就可以很方便的调节下料的大小，它解决了过去用人工调节下料的麻烦。
6、电动放电
该装置由一个牵引电磁铁和一组按钮组成，停机时按下按钮5-10秒，即可将高压静电放完。该放电装置与高压回路已有联锁功能，不会产生误动作。
7、提升机控制
本机电控柜内设有提升机控制，该回路由按钮、接触器，熔断器组成。
七、操作规程
1、开机准备：按线路标号、端子标号一一对应应联接好各部份线路。特别是各柜体的接地线应牢固联接，安全可靠，关好柜门，将调压器旋扭调到零。将外部380V交流电（三相四线制）送入本柜。
2、按下按钮Q3，提升机提料，将矿料送入给料装置内，按下按钮T3提升机停止送料。
3、矿砂分选前，应加热到200-250℃再进入选室。具体操作如下：当需要自动控温时，把主令开关S1拔到“自动“位置”S2拔到“高温”或‘低温“位置，在温控仪上调节好所需的温度，此时给料装置加热仓的工作状态为：自动控温“快速”或“慢速”加温（即此时加到发热管的电压为380V或220V）。
当需要手动控温时，把主令开关S1拔到“手动”位置，S2的工作位置与上述操作相同，此时加热仓的工作状态为：手动控温“快速”或“慢速”加温。
4、按动调速电机启动按钮Q1，启动指示灯X2亮。慢慢调节调速控制器旋扭，直至辊筒获得所需的转速。如需停机，按下按钮T1，X2灯灭。停机前先要将调速器旋钮调回零位。
5、按下高压起动按钮Q2，指示灯X3亮，慢慢顺时针转动调压器旋钮（高压电压表同时显示高压电压）直至电晕电极获得所需电压；当需断开高压时，应先将调压器旋钮调回零位再按下T2按钮（X3灯灭），此时高压回路断开。
6、按动“下料增大”按钮，此时下料量逐渐增大；按动“下料减小”按钮，此时下料量逐渐减小，直至关闭。
八、 注意事项：
1、应经常检查电选机接地情况是否良好，一般接地电阻应小于8Ω。主机与电控柜、高压变压器应用单独支线，分别接地干线不得串联连接。为了确保安全，必须按技术要求（用Φ6—10mm的元钢，埋在室外深2米的潮湿土壤中）接好地线。
2、在分选过程中，严禁打开安全门，如发现分选室内有故障，应先关断电源，待余电放完后方可检修。如正常的停机，也应先放完电后，方可开门。
3、严禁矿砂中含有铁丝及各种金属器件，以免引起分选鼓与电极间接短路（打火），影响选矿质量。如连续打火，高压回路会通过自保装置而断电。遇到这种情况，不能再开高压起动开关，应先断电再将高压调压器调回零位，待找出原因后方可送电。
4、经常打扫机器灰尘，注意机械电器防潮，润滑系统每年加油一次。
5、温度加热到预定温度（200℃）后才能下料。
6、经常检查高压回路中的电流继电器和时间继电器的整定值是否正确，控制是否灵敏。
7、高压直流电源的绝缘油应定期取样进行耐压试验，若耐压强度小于35KV/2.5mm，须进行过滤或更换。（变压器油为25号油）
8、应尽量缩短高压电缆长度，电缆附近应力求干燥，并应与其它电缆相分离。
9、设备移动时，避免激烈振动，以免损坏仪表和高压整流管。高压变压器已经750毫米水银柱真空处理，一般不得拿出油面。必须是检修时，需进行上述真空排气处理二小时。
影响选矿效果有如下因素：
①矿物的加热温度：在选锆英石、金红石时温度分别控制为40℃～60℃，60℃～80℃。实践证明：分选锆英石温度过高时，则精矿合格率低，金红石则相反。
②辊筒转速，选别锆英石和金红石的电选机的辊筒转速分别为：300～500转/分，250～300转/分，效果更好。
③电压，在电选机中，电压越高，电晕电荷电场越强。在选别过程中，矿物的粗细粒度影响很大。实践证明：细粒度矿石使用低电压，粗粒度矿使用高电压。
④分矿板：分矿板的位置可以调节，以适应产出精、中、尾的矿的要求。故分矿板对最终矿物品位形响较大。
九、设备维护
(1)正常运行的辊筒，由于矿物及毛毡刷互相磨擦，时间长会破坏辊筒表面的光度。影响选矿效果，应定期更换辊筒。
(2)羊毛毡：主要起刷矿作用。在使用中必须与辊筒表面接触均匀，不能对辊筒压得太紧，否则会影响辊筒的使用寿命，严重时会烧坏调速直流电机。
(3)高压发生器的保护：输出电压一般在12～25千伏之间调整，在使用中由于矿物的温度不均匀，加热时会产生水气现象，若电压过高，会产生火花（放电），使设备内空间电场负荷紊乱。实践证明：过多的放电现象影响选别质量，同时还会烧坏高压发生器，如放电过频，请适当调低输出电压。
本机Φ135×1500mm六万伏高压电选机是在直径很小的电极丝上通以高压直流电从而在电晕极与接地极空间产生电晕电场。由于靠接地极的整个空间此时带负电荷（正极接地），矿粒经过电晕电场时获得电荷的机会相同，但由于矿物的导电性不同，因此在电场中受到的电场力不同，传走的电荷也不同，从而矿砂在电场中落下的轨迹也有区别，即当加热后的矿石沿给矿槽进入转动中的辊筒(接地极（正极）)表面，随着辊筒旋转而进入电晕电场区，使所有的矿粒（导体和非导体）均得到负电荷，导体矿粒可经辊筒很快将负电荷传走，在机械力的作用下抛离辊筒，进入尾矿斗中非导体矿粒因不能传走负电荷，故在电场力的作用下被吸在辊筒（正极）表面，再用缷毛刷将其刷入精矿斗中（非导电矿粒）。半导体矿粒落入中矿斗中。这样对矿物导电性较好的、中等的与不导电的，达到了分选的目的。
三、Φ135×1500mm电选机技术参数
处理物粒度 120目至2mm
处理能力 1—1.6t/h
鼓筒数 个 2
鼓筒直径×长度 Φ135×150
转速r/min 无级调速
静电极直径 45mm
电晕极直径 0.2mm
电晕极 个 2
工作电压 0—55KV
最大工作极距 85mm
传动功率 1.5KW
外形尺寸（长×宽×高） 1900×900×2820
总重 1.5t
四、结构特点：
本机主要由给矿装置（含提升机，加热室）、接地辊筒、电晕电极、偏转电极、导矿板、高压变压器、电气控制柜等组成。
本机与传统的电选机相比最突出的特点是：1、下料的大小可用电动开关很方便的调节；高压放电也用电动开关来完成，只要轻松的按动按钮，上述两功能便可实现，即由传统的“手工操作”改为现代的“自动操作”。2、当高压回路发生短路或漏电跳闸时（即此时已无高压输出），本机电控柜会发出报警铃声，同时报警灯会闪烁不停，预示本机高压回路已出故障。传统的电选机无上述三种功能。
本机还有另一特点：即电控柜功能非常齐全，集中控制、操作方便、联线明了、外表美观、新颖。
具体结构如下：
1、 给矿装置：外置有矿料提升机，内置有电热元件，用以加热矿石。下料
的大小可由电动开关任意调节。
2、电晕电极：是一根0.2 mm的镍铬丝。电晕电极与辊筒电极之间的距离为20～60 mm，电晕电极与辊筒中心垂直线的夹角为10°～25°，电压0～55千伏（负压输入）。
3、 静电极（偏转电极）：是一根Φ45 mm的铝管。偏转电极与辊筒中心垂直
线夹角为30°～90°。
4、 接地辊筒：Φ135×1500 mm，上下共两个，用钢管制成，表面镀铬。辊
筒由一台1.5KW的调速电动机拖动。
五、安装
1、凡新安装或搬迁后都必须对机电部份进行常规检查，注意各部份是否损坏、松动、受潮等。
2、将电选机水平放置固紧。
3、将电器控制柜装在便于操作和观察的地方。
4、按规定接好接地线。
六、电气设备及电气保护与控制
1、高压部份
该部分由一个单相接触调压器，一个油浸升压变压器（内含四支高压整流管，四个灯丝变压器）及其它电气元件组成。可通过调压器将交流220V的电压变换成0—55KV的可调直流电压。该机采用单相半波整流电路产生高压直流电压，高压回路设有过流保护，延时动作，装有限流电阻。电流继电器的动作整定值在0.8安培左右，时间继电器整定动作值不大于3秒。限流电阻用来限制短路电流，保护高压变压器及高压整流管。
2、可控硅调速部份
可控硅调速部份是专门调节转鼓转速用的，转速调节范围在33—400转/分之间，该部分安装在电器控制柜内。
3、电加热部份
发热元件功率为10KW（由14根发热管组成，装在给矿装置中），给矿装置内的温度在0—300℃的范围内可自动控制，可快速升温（高温）和慢速升温（低温）。
4、电气保护
本机在以上三个部份内均设有熔断保护，当某一回路短路时，该路熔断器就会熔断，从而保护了电气线路及器件。特别是当高压回路发生短路（电极断丝）、漏电产生过电流时，过电流保护装置会跳开高压回路，并发出报警铃声，同时灯光闪烁显示故障，通知维修人员前来处理。
5、电动下料
该装置由一台减速电动机和两个无接点传感器及一些电气辅件组成。只要在控制箱上按动按钮，就可以很方便的调节下料的大小，它解决了过去用人工调节下料的麻烦。
6、电动放电
该装置由一个牵引电磁铁和一组按钮组成，停机时按下按钮5-10秒，即可将高压静电放完。该放电装置与高压回路已有联锁功能，不会产生误动作。
7、提升机控制
本机电控柜内设有提升机控制，该回路由按钮、接触器，熔断器组成。
七、操作规程
1、开机准备：按线路标号、端子标号一一对应应联接好各部份线路。特别是各柜体的接地线应牢固联接，安全可靠，关好柜门，将调压器旋扭调到零。将外部380V交流电（三相四线制）送入本柜。
2、按下按钮Q3，提升机提料，将矿料送入给料装置内，按下按钮T3提升机停止送料。
3、矿砂分选前，应加热到200-250℃再进入选室。具体操作如下：当需要自动控温时，把主令开关S1拔到“自动“位置”S2拔到“高温”或‘低温“位置，在温控仪上调节好所需的温度，此时给料装置加热仓的工作状态为：自动控温“快速”或“慢速”加温（即此时加到发热管的电压为380V或220V）。
当需要手动控温时，把主令开关S1拔到“手动”位置，S2的工作位置与上述操作相同，此时加热仓的工作状态为：手动控温“快速”或“慢速”加温。
4、按动调速电机启动按钮Q1，启动指示灯X2亮。慢慢调节调速控制器旋扭，直至辊筒获得所需的转速。如需停机，按下按钮T1，X2灯灭。停机前先要将调速器旋钮调回零位。
5、按下高压起动按钮Q2，指示灯X3亮，慢慢顺时针转动调压器旋钮（高压电压表同时显示高压电压）直至电晕电极获得所需电压；当需断开高压时，应先将调压器旋钮调回零位再按下T2按钮（X3灯灭），此时高压回路断开。
6、按动“下料增大”按钮，此时下料量逐渐增大；按动“下料减小”按钮，此时下料量逐渐减小，直至关闭。
八、 注意事项：
1、应经常检查电选机接地情况是否良好，一般接地电阻应小于8Ω。主机与电控柜、高压变压器应用单独支线，分别接地干线不得串联连接。为了确保安全，必须按技术要求（用Φ6—10mm的元钢，埋在室外深2米的潮湿土壤中）接好地线。
2、在分选过程中，严禁打开安全门，如发现分选室内有故障，应先关断电源，待余电放完后方可检修。如正常的停机，也应先放完电后，方可开门。
3、严禁矿砂中含有铁丝及各种金属器件，以免引起分选鼓与电极间接短路（打火），影响选矿质量。如连续打火，高压回路会通过自保装置而断电。遇到这种情况，不能再开高压起动开关，应先断电再将高压调压器调回零位，待找出原因后方可送电。
4、经常打扫机器灰尘，注意机械电器防潮，润滑系统每年加油一次。
5、温度加热到预定温度（200℃）后才能下料。
6、经常检查高压回路中的电流继电器和时间继电器的整定值是否正确，控制是否灵敏。
7、高压直流电源的绝缘油应定期取样进行耐压试验，若耐压强度小于35KV/2.5mm，须进行过滤或更换。（变压器油为25号油）
8、应尽量缩短高压电缆长度，电缆附近应力求干燥，并应与其它电缆相分离。
9、设备移动时，避免激烈振动，以免损坏仪表和高压整流管。高压变压器已经750毫米水银柱真空处理，一般不得拿出油面。必须是检修时，需进行上述真空排气处理二小时。
影响选矿效果有如下因素：
①矿物的加热温度：在选锆英石、金红石时温度分别控制为40℃～60℃，60℃～80℃。实践证明：分选锆英石温度过高时，则精矿合格率低，金红石则相反。
②辊筒转速，选别锆英石和金红石的电选机的辊筒转速分别为：300～500转/分，250～300转/分，效果更好。
③电压，在电选机中，电压越高，电晕电荷电场越强。在选别过程中，矿物的粗细粒度影响很大。实践证明：细粒度矿石使用低电压，粗粒度矿使用高电压。
④分矿板：分矿板的位置可以调节，以适应产出精、中、尾的矿的要求。故分矿板对最终矿物品位形响较大。
九、设备维护
(1)正常运行的辊筒，由于矿物及毛毡刷互相磨擦，时间长会破坏辊筒表面的光度。影响选矿效果，应定期更换辊筒。
(2)羊毛毡：主要起刷矿作用。在使用中必须与辊筒表面接触均匀，不能对辊筒压得太紧，否则会影响辊筒的使用寿命，严重时会烧坏调速直流电机。
(3)高压发生器的保护：输出电压一般在12～25千伏之间调整，在使用中由于矿物的温度不均匀，加热时会产生水气现象，若电压过高，会产生火花（放电），使设备内空间电场负荷紊乱。实践证明：过多的放电现象影响选别质量，同时还会烧坏高压发生器，如放电过频，请适当调低输出电压。
创建时间 2011-06-30 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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