在选矿工艺过程中所加工的物料及其产品，都是尺寸和形状不同的各种颗粒所组成的碎散状混合物。所谓颗粒就是物料细分状态的个别物理单元。粒度就是描述颗粒所占空间范围的代表性尺寸，简言之，即是颗粒的大小。

在选矿厂中，电能的绝大部分用于破碎与磨碎作业。为了深入理解破碎和磨碎的过程，评价破碎与磨碎工艺和机械的效率以及寻求有效的破碎与磨碎方法。近百年来，人们做了大量探求和试验研究。出现了许多有关破碎与磨碎功耗方面的“理论”和各种假说。

现代科学发达的今天，物料的破碎方法也同样取得了很大进展。巨大的颗粒状物料采用各种不同的破碎方法可以获得几微米，甚至小于1微米的产品，以适应各种工艺的需要。

破碎的实质是碎散物料粒度减小及其形状变化的过程。其任务是研究破碎过程中物理及化学现象的规律，并使之用于生产的优化实践，其目的主要是：

（1）为下一步加工准备原料；

（2）便于运输或贮存；

（3）提供产品。

破碎在工农业生产和人类生活中占有极为重要的地位。破碎往往是固体岩矿物料（简称物料）加工的第一道工序，其产品上限粒度（最大颗粒粒度）在工业生产中一般说来大于3～5毫米，试验室加工试料时可达到1毫米。

粒度是碎散物料的一个很重要的物理量。在选矿工业中采用的选矿方法、工艺流程及设备选择以及生产技术经济指标的优劣，在很大程度上与所处理的物料粒度有关。

实际上，矿石从地壳中采出直到选矿加工所有过程中，这些碎散物料的尺寸及形状都是千差万别的。在生产实践中，特别是对于破碎作业的原料及其产品，期望用一个尺寸值来表示其粒度的大小，是很困难的。

单颗粒尺寸的测量及表示的对象，通常是较粗大的颗粒，例如采矿供给的原矿，破碎的产品等。这些颗粒大小及形状对于选择破碎机、运输机、漏斗、给矿机、筛分机等有直接影响。

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