选矿技术指导—磨矿过程中的影响因素
磨矿过程是很复杂的物理-化学过程，影响因素很多，其中属于被磨物料性质方面的有：硬度、韧性、结晶特性、含泥量、入磨粒度及要求的主要原因矿产品细度等，属于操作条件方面的有：磨机转速：是否采用耐磨介质，以及研磨介质的密度、形状、尺寸、配比及加入量；湿磨时的磨矿浓度、矿浆流变特性、球料比、矿浆温度及磨蚀的特性；干磨时的气流速度、温度、风量等。属于磨机结构的有：磨机的型式、衬板材质及型式、排料方式、磨机规格及长径比等。上述因素有许多属于随机性的，因此，到目前为止，还没有研究出把上述诸多因素都包括在内的模型，借以解决生产优化，磨机的模拟放大以及生产过程的最优控制问题。关于从实验室试验向工业过渡往往还需要经实验室和工业规模的试验，特别是对于复杂矿石及自磨过程更需要如此。
磨矿作业是破碎作业的继续，属于选别前的准备作业。磨矿作业使用最为广泛的是圆筒型磨矿机，其磨矿过程是将物料装入连续转动的圆筒中，圆筒内装入一定数量的不同形状的研磨体，如球、棒、短圆柱或较大块的矿石、砾石等。当筒体以一定的速度旋转时，这些研磨体则被带动而产生冲击、研磨作用，从而将物料磨碎。因此，筒形磨矿机的粉碎作用是外力施加于研磨体上传递粉碎力于被磨物料，故又可称研磨体为研磨介质。这种磨碎作用称为介质磨碎。
一般说来，磨矿是为了获得细粒或超细粒产品。除圆筒型磨矿机外，有些设备，其磨碎力直接施加于被粉碎物料，也可获得粒度很细的产品，故也属于磨矿作业范畴，如雷蒙磨、胶体磨、气流磨等。
磨矿作业广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷、医药等部门。在选矿工业中除少数有用矿物已单体解离的砂矿和部分高品位富矿不需磨碎外，几乎都需要经磨碎使有用矿物获得较理想的单体解离度。选矿厂选别指标在很大程度上取决于磨矿产品的质量，有用矿物解离度不够理想，则选别指标就不会理想。没有单体分离的连生体进入精矿将降低精矿品位，进入尾矿将降低有用矿物的回收率。另一方面磨矿产品又不宜过粉碎。过粉碎不仅增加电耗、钢耗，而且也会恶化选别过程，降低选别指标。
磨矿作业动力消耗和金属消耗很大，通常电耗大约为6～30千瓦·时／吨，约占选矿厂电耗的30%～75%，有些厂高达85%。磨矿介质和衬板消耗达0.4～3.0千克／吨。磨矿作业的投资和维修费用也很高。因此，从生产的重要性和经济效益方面看，研究改进磨矿方法和工艺、研制新设备和新型耐磨材料对降低选矿技术和提高选别指标有重大的现实意义。
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创建时间 2014-08-17 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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