选矿技术指导—磨矿过程及流程
最近的研究表明磨矿不单是物理过程，而且化学效应也占有重要位置；例如矿浆的酸、碱度、化学成分不仅对磨矿介质及衬板的磨损与腐蚀有很大的影响，而后对磨矿速度有影响，为此不少人从事化学助磨剂研究。
研究表明，当被磨物料的粒度达到很细（小于10微米）时，将发生“形变”与“性变”；所谓“形变”即被磨物料的结晶形态发生变化；所谓“性变”即被磨物料的性质发生变化，例如发生“强化”（即硬度或韧性增加）趋于更难磨碎，或者“弱化”（即硬度或韧性降低）趋于容易磨碎。
由于磨矿产品细度的不同可将磨矿过程分为：
（1）粗磨矿，其产品粒度一般为0.15～3.0毫米；
（2）细磨矿，其产品粒度一般为0.02～0.15毫米；
（3）超细磨矿，其产品粒度一般小于10微米，甚至达到0.05～1微米。
常用的选矿方法、其有效回收的粒度下限一般不小于5～10微米，因此多采用粗磨或细磨工艺，有些化学选矿或选冶联合流程有时采用超细磨工艺。
根据被磨物料输送方式的不同，又分为干式磨矿和湿式磨矿两种。就选矿而言，大多数采用湿式磨矿。因为水对物料有“脆化”、助磨和分散作用，这对细磨是非常有利的，而且湿式作业的劳动环境较干式作业为好。
20世纪50年代选矿工业出现干式自磨、湿式选别工艺。后来由于干式磨矿对环境污染严重、选别效果差，绝大多数干式自磨都被迫改为湿式作业。
由于矿石中有用矿物结晶颗粒不均一，再加上磨机磨矿作用的随机性，因此磨矿产品的粒度参差不一。为了保证磨矿产品的粒度合格又不过粉碎，故通常采用分级作业与磨机构成闭路。选矿厂除棒磨多采用开路作业外，球磨机绝大多数采用闭路作业。
选矿厂最常用的磨矿流程分为两类：
1、常规流程，例如：（1）破碎—棒磨流程；（2）破碎—棒磨—球磨流程；（3）破碎—球磨—球磨流程等。
2、自磨流程，例如：（1）破碎—自磨流程；（2）破碎—自磨—球磨流程；（3）破碎—半自磨—球磨流程；（4）破碎—自磨—砾磨流程；（5）破碎—块磨—砾磨流程。
创建时间 2014-08-24 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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