选矿技术指导—磨矿设备及技术
圆筒型磨矿机（简称磨机）是一种磨矿设备，它的的规格以筒体内（直）径和内长（度）尺寸表示。
工业生产中广泛应用的磨机的种类很多，分类方法亦不相同，有的按照研磨介质的形状分类，有的根据筒体的形状分类，有的按排矿的方式分类，也有的根据磨矿的生产方式分类。
磨机的类型虽然不同，但在一般情况下，物料在磨矿过程中被粉碎的基本原理是相似的。简而言之，当磨机以一定的速度旋转运动时，装入筒内的钢球（棒）或矿石（砾石）等磨矿介质，在筒体衬板和磨矿介质之间的摩擦力、研磨介质的重力以及由于在磨机旋转而产生的离心力的作用下，将随着筒体作旋转的上升运动，被提升到一定的高度，然后当研磨介质的重力大于或等于离心力时，就开始脱离筒体内壁，按照某一轨迹降落。这种周而复始的运动，就产生了连续的冲击和研磨作用，从而粉碎物料。研磨介质的运动特性，对于磨矿过程起着决定性的作用。
目前选矿厂生产中最常用的圆筒形棒磨机和球磨机是19世纪末推广应用的，但由于其结构简单，生产稳定可靠，故在可预见的将来仍为选矿生产中主要的磨矿设备；当然，也会有较大的改进，如设备大型化，生产操作的最优化和自动化，部件（如衬板等）维修的机械化，以及耐磨、耐磨蚀材料的应用等。磨矿模型及模拟计算的研究和应用，将使磨矿技术产生较大的突破。
超细磨矿技术在选矿生产上的应用虽然不普遍，但随着工业技术的发展，它在冶金、化工、陶瓷、电器、医药非金属矿物深加工等工业部门的应用将越来越广泛。因此，超细磨已成为磨矿技术方面很重要的研究和应用领域之一。
湿式自磨及半自磨技术于20世纪60年代至70年代末在世界范围内风行一时，最初认为它能简化流程、投资和经营费用较低，适于处理泥矿等。但近20年来的生产实践表明湿式自磨技术存在一些重大缺陷，例如：磨机的作业率低，磨矿电耗高，产量波动大等。生产实践表明只有当矿石含泥高、破碎流程中需要增加洗矿作业以及自磨过程中能产生足够的介质而不产生过多难磨颗粒（小于80大于25毫米）的条件下，采用湿式自磨流程才是适宜的。70年代后期至80年代初期，北欧出现了以破碎—块磨—砾磨流程代替60年代发展起来的破碎—自磨流程。这种新流程在一定程度上克服了原来的破碎—自磨流程的缺点。
创建时间 2014-08-29 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
上一篇：选矿机械设备—棒磨机
下一篇：选矿技术指导—磨矿过程及流程