选矿技术指导—研磨介质的形状、选择及计算
在其他条件既定的情况下，磨矿介质的形状、材质和磨机衬板的断面形状、材质是影响磨机的产量、作业率以及钢耗和电耗的决定性因素。
磨机中物料是经过研磨介质的作用而粉碎的，因此研磨介质的形状、尺寸、配比、充填率、材质、磨损及合理补加，亦即合理的介质制度及合理的介质运动状态，是磨机优化工作的先决条件。
衬板的作用有：
（1）防护筒体不被磨损；
（2）影响介质的运动形态。
1、研磨介质的形状
对于粗磨矿及磨碎脆性物料一般用长圆棒，例如棒磨机；对于中、细粒磨矿，特别是超细磨矿多有用于球或其他异形介质（短柱或棒、球）。水泥厂或某些选煤厂也采用短圆棒（柱）作为研磨介质。
从20世纪30年代开始，国内外对不同形状介质的磨矿效果进行过广泛的研究和对比，但由于具体矿石性质或磨矿条件的差异，从而得出了不同的理论。对不同类型的介质在同样转速和充填率条件下的运动状态进行了研究，实践证明，柱介质提升高度最大，其次为棒球介质，球介质最低。这说明球介质与衬板的相对滑动较大。就抛落区域而言，柱介质抛落区最大，其次为棒球介质，球介质最小。抛落区域大，冲击作用强，磨矿效果就好些。除此之外，介质与物料及介质与介质之间的接触方式也有很大影响。柱介质具有明显的选择磨碎作用，但滚动性差，因此适用于粗磨矿而不适于细磨矿。试验表明，当磨矿产品粒度大于0.5毫米时，柱介质的磨放速度较球介质高10%以上。棒球介质兼有选择破碎和细磨作用，故产品粒度均匀、赤粉碎轻，为很好的磨矿介质形状，使用时需注意的是要正确决定其长径比。
2、研磨介质的选择和计算
生产中适宜的研磨介质制度的理论计算到目前为止还没有很好解决，其主要原因是：（1）矿石的性质多变，生产中很难做到随矿石性质的变化及时改变介质制度；（2）加工介质材质的多样化、磨机内物料或矿浆性质、成分的多变及复杂化，导致介质的磨损规律多种多样和变化不定。由此，很难确定优化的介质工作制度，确定后也很难在生产条件下维持。当前的研究方向是根据矿石性质、给矿和产品粒度分布以及磨矿条件确立适宜的介质尺寸、形状和配比的计算方法，选择特殊材质的介质和加工工艺，提高介质的耐磨性和介质残体形状的不变性，这样既可以提高磨矿效率又可减少介质消耗。
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创建时间 2014-12-08 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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