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选矿技术指导—磨机的衬板

            衬板的断面形状及材质是衬板的两大考虑因素,它既影响磨矿效果又影响其使用寿命。衬板断面形状及材质的选择主要遵循下述原则:(1)根据矿石的性质、磨机给料和产品粒度的要求,保证磨矿介质有最佳运动状态;(2)衬板耐磨寿命长,且能维持新衬板与磨损后衬板的断面形状基本不变;(3)造价低,或经济合理;(4)易于加工制造和安装拆卸。

磨机衬板的断面形状应与磨矿介质接触面的相对滑动最小,这样可减轻介质和衬板的磨耗。
适宜的衬板工作表面形状,视不同的磨矿方式和矿石性质而异。当球磨机处理硬矿石或属于抛落式磨矿时,钢球的冲南击作用是最有效的。因此应尽量减小钢球对筒体衬板的滑动作用。但磨软矿石或处于泻落式磨矿时研磨作用是最有效的,因此钢球有点滑动现象对矿石的研磨有利。对于冲击作用为主的抛落式磨矿机,在接近筒体衬板的那一层磨矿介质和衬板之间的滑动应尽量减少。
衬板的工作面形状,直接影响磨矿介质在磨机中的运动形态和分布规律,从而影响磨矿效率。此外,不同的衬板形状,还影响衬板磨损规律,影响衬板的使用寿命。因此,研制合适的衬板形状,既能延长衬板的使用寿命,降低磨矿钢耗和能耗,又能提高磨矿效率。
选矿厂和水泥厂的各类磨机采用了各种形状的衬板型式,它们都有各自的特点和应用条件。现分别简述如下:
(1)平衬板。它的工作表面有完全光滑的或铸有花纹的两种。这种衬板主要用于细磨矿或长筒形管磨机的细磨仓,它对钢球的提升作用主要靠衬板与磨矿介质之间的摩擦力。
(2)压条衬板。一般由压条和平衬板两部分组成。这种衬板表面除了固有的摩擦力外,还有压条侧面对钢球的直接提升作用,因此它加强了对磨矿介质的提升能力。压条衬板适合作为第一段磨矿和管磨机粗磨仓的筒体衬板,尤其是用于处理物料粒度较大,以冲击磨碎作用为主的抛落式磨机的衬板。其主要特点是:衬板磨损时一般只需要更换压条,但转速较高的磨机采用此种衬板时能耗高,钢耗较大。
压条衬板的主要参数是:压条的高度、角度和密度。高度不能超过磨机最大球径的一半。两根压条衬板之间的距离,约为磨机最大球径的三倍较好。
(3)突棱衬板。这种衬板突棱的作用与压条相同,参数的选取与压条衬板大体相似。
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创建时间 2014-12-28 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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