选矿技术指导—磨矿介质添加制度
一、磨矿介质添加制度
在磨矿机工作过程中，钢球或钢钢棒的消耗量占磨矿总钢耗的85%～90%。衬板耗量占10%～15%。磨矿介质的材质、尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响。通过长期的试验与实践、人们从众多类型的研磨春质中选取了球和棒。初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损，尺寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，最后将影响磨矿效率。介质的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质以及介质的尺寸和材质有关。
实验证明，对于一定尺寸的钢球，其磨损量与其重量成正比。磨矿机低速运转时，主要靠磨削作用磨矿。这与磨矿运动力学原理的分析是一致的，即磨碎矿石所做的功取民于研磨体的接触表面的大小。
棒磨机的合理装棒与补棒的方法与球磨机类似。棒磨机在生产过程中应定期进行钢棒的清理和分级，把废棒和直径小于40毫米的钢棒清除掉，以免磨细了的钢棒弯曲变形以及重量下降，从而影响磨机的效率。
棒磨机的研磨介质与球磨机不同，生产操作中对于钢棒的质量和磨矿机筒体要求较严。钢棒的成分应严格控制，必须有足够的强度，确保在使用期内不易变形和断裂。筒体应耐磨，防止筒壁上的螺栓孔过早磨损，孔径变大，引起衬板螺栓松动，增加了拧螺栓的时间，从而影响磨矿机的作业率。
为了均衡、及时加球应采用自动加球机。钢球由于重量大应采用加棒机。
二、磨矿机组的自动控制：
磨矿回路的自动控制不仅是节省劳动力问题，更重要的是稳定操作，把作业条件控制在最佳条平，以达到提高产量、降低消耗的目的；特别是自磨机及半自磨（或砾磨）机，由于磨机内的料位或介质负荷变化快，因此必须安装自动控制系统，以保证磨机的高效率、低消耗。
由于影响磨矿效率的因素很多，特别是矿石性质的多变，因此，到现在为止，还没有把这些因素统一起来而制定出统一的模型在生产中应用。一般是根据具体矿石和条件，经过试验得出适宜的操作范围，在生产中控制磨机在此范围内运转。国内外磨矿回路自动控制成功的经验是采用专家系统。最近采用模糊逻辑性控制。
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创建时间 2015-01-19 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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