选矿技术指导—溜槽选矿
溜槽选矿属于斜面流分选过程。矿浆给到有一定倾斜的斜槽或斜面上，在水流推动下，矿粒群松散并分层，上层轻矿物迅速排出槽外，下层重矿物则滞留在槽内或以低速自下部排出，分别接取后，即得精矿和尾矿。
溜槽是最早出现的选矿设备。古代用淘洗的方法选收重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用。
19世纪中叶出现了机械传动的带式溜槽和圆形溜槽，成为当时细粒有色金属矿石的主要选别设备。以后出现了跳汰机和摇床，使溜槽的应用相对减少。但溜槽以其结构简单、生产费用低廉的优势，仍在粗、中、细粒矿石的选别中广泛应用。
本世纪40年代出现的多层自动溜槽，50年代出现的尖缩溜槽和60年代制成的圆锥选矿机、摇动翻床等，开辟了溜槽现代化的道路。矿泥溜槽已成为处理微细粒级矿石的有效手段。
溜槽的主要优点是设备结构简单，投资和生产费用低廉，粗、中粒溜槽还有较高处理能力，缺点是分选精确性较低，因而适合作粗选设备使用。目前广泛用于处理钨、锡、金、铂、铁及某些稀有金属矿石，尤其在处理低品位砂矿方面应用更多。
粗粒溜槽是溜槽中的一类。粗粒溜槽有槽面固定的和可动的两种类型，后者包括槽面移动的胶带溜槽和振动溜槽等。
固定的粗粒溜槽主要用于选别砂金，早年并用于选别钨、锡砂矿。
固定的砂金溜槽又可分为陆地溜槽和采金船溜槽两种。
陆地溜槽多用厚40～50毫米木板做成，长度一般为15米左右。但最长者可达40～50米。宽度由0.5至1.5米，大多数为0.7～0.9米。侧壁高0.7～1米，坡度0.03～0.08。若地形允许即装在地面上。
在处理含金量较高的矿石时，还在主溜槽的尾部铺一组副溜槽，以补充回收微细的金粒。副溜槽的总宽度为主溜槽的4～10倍。分成数条槽，每条槽宽0.7～0.8米，长为6～12米。副溜槽中水层变薄，流速变慢，有利于微细金粒的沉积。
采金船溜槽配置在圆筒两侧与船身垂直，称为横向溜槽。每个槽宽0.6～0.8米，直接接受圆筒筛的筛下产品。横向溜槽的尾矿给到与船身平行的纵向溜槽中进行扫选，以补充回收微细粒金和其他重矿物。溜槽用木板或钢板制造，作单层或双层布置。
专业生产全套选矿设备、金矿选矿设备，铁矿选矿设备，铜矿选矿设备，复合肥设备、水泥设备、制砂设备、加气混凝土设备等系列设备和节能球磨机，烘干机，回转窑，破碎机，磁选机，浮选机，分级机，摇床的生产厂家。 咨询电话：白经理0371-55611698
创建时间 2015-06-29 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
上一篇：选矿技术指导—矿泥溜槽
下一篇：选矿技术指导—摇床的分类