选矿技术指导—离心选矿机和离心选金锥
一、离心选矿机
离心选矿机的工作表面是一半圆形转动盘，由电动机通过皮带轮和伞齿轮带动垂直轴和位于其上的分选盘旋转。
离心选矿机主要用于分选砂金矿，矿浆由中心管给入，在转盘的带动下，附着在衬里壁上，呈流膜头沿螺旋线轨迹向上流动。在流动中粒群发生分层，重矿物进入槽沟内，轻矿物随矿浆由上部排出。经过一段时间分选（约20分钟），断矿、停机、用人工清洗沟内矿砂，打开底部排矿口排出，得到精矿。
采用干法开采砂金，金砂集中在5～0.12毫米粒级内，采用TSL—40秒矿洗选机组。原矿经洗矿筛分后，筛下10毫米产品先用固定溜槽回收粗粒金，然后送盘选机回收细粒金。总回收率达到85～86%，其中固定溜槽21～29%，盘选机回收率55～63%。
二、离心选金锥
离心选金锥是将离心盘选机的半圆形工作而改成截锥形而成，从而避免了底面易被矿砂埋没的现象。离心选金锥的操作过程与离心盘选机相同。该机属低离心强度设备，在处理小于5毫米砂金矿时，离心力强度增至原来的6～8倍，在处理小于0.5毫米磨矿产品时，值增至原来的8～12倍。给矿浓度亦可在较宽范围（20～50%）内变化，且勿须预先脱泥，对单体金的回收率一般达到90～96%，富集比为800～1600倍。设备结构简单，对给矿粒度适应性强，可以处理砂金矿石亦可处理细磨的脉金矿石。
选金锥的给矿浓度为20～40%，转数分作三档：140、150和160转／分。分选周期为15～50分，处理能力2.5～4吨／时。在给矿含泥量高时，给矿浓度和处理量应适当降低，转速提高，分选周期则根据给矿含金量调节。对精、尾矿粒度分析表明，大于0.5毫米金粒可全部回收，0.5～0.2毫米粒级可回收99%以上，小于0.2毫米回收率为54.91%。
该矿山以选金锥代替原有跳汰—摇床工艺后，取消了脱水、脱泥和分级作业，简化了流程，操作人员和能耗均大量节省。
选厂采用两段磨矿然后集中浮选工艺。在一段磨矿机排矿处原设有典瓦尔型跳汰机，1984年改用离心选金锥，同时在一次分级溢流处也设置选金锥，以提前回收单体金。
选金锥能够有效捕集微细粒金，故有力地提高了全金作业回收率，增加了成品金的产量。另外，分选周期由30分钟延长到120分钟，对金的回收率影响不大。
创建时间 2015-07-27 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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