选矿技术指导—卧式离心选矿机
卧式离心选矿机的主要工作部件是：截锥形转鼓，借助底盘固定在水平轴上，由电机通过三角皮带带动旋转。
矿浆由给矿器通过两个给矿嘴给到转鼓内壁上。给矿嘴缝宽4～6毫米，长140毫米。矿浆喷出的方向与转鼓运动方向相同，因而能够贴附于鼓面上，但因出口速度低于转鼓线速度，矿浆在鼓壁上存在着滞后运动，滞后运动与沿鼓面倾斜方向的流动合成为曲线型运动轨迹。转鼓在转动中连续接受给矿的矿浆，于是在空间形成螺旋线形矿浆带向排矿端推进。
矿浆带的前锋流膜较厚，达1～2毫米，呈弱紊流流态；它的后部为浪尾，厚度只有0.2～0.3毫米，呈层流流动。矿粒群在浪头浪尾的交替与沉积作用下，进一步剔除轻矿物，因而迅速完成按密度分层。重矿物受离心力作用紧贴在鼓壁上，成为沉积层。轻矿物则随矿浆流从转鼓与底盘间的缝隙（12～14毫米）排出。
为了提高精矿产品的质量，在两给矿嘴中间位置的直径对侧，设置洗涤水管，向鼓壁连续喷水。但由此常常引起尾矿损失增大，故近年已很少使用。
大约给矿2～3分钟后，沉积层增长到一定厚度，借助电磁铁将给矿器内的受矿漏斗摆向回流管一侧，离心机停止给矿，同时下部的分矿漏斗也摆动到精矿槽一侧，打开冲洗水管，将沉积的矿物排送到精矿管道，大约经过30分钟后，停止冲水，给矿漏斗与分矿漏斗恢复原位，继续给矿进行分选。
离心选矿机虽属间断工作，但过程却是自动进行，由指挥机构控制电磁铁的通、断电时间完成，早期的指挥机械为机械簧片触点式继电器，一台继电器可控制10～20台离心机工作。
标准的离心选矿机给矿端直径800毫米，垂直长600毫米，多年的实践应有已在设备规格、结构型式、辅助器件构成等方面取得不少新进展，主要有：
（1）制造了多种规格转鼓，最大直径达2米；（2）变单一锥度转鼓为多锥度转鼓；（3）转鼓的安置方向由排矿端向内改为向外；（4）传动轴由支承一个转鼓进而增加支承两个转鼓，其中有排矿端朝外中间传动式及排矿端对接的一端传动式；（5）转鼓被制成单层、双层及三层多种结构；（6）转鼓制造材质由铸铁、钢板及铸铝，进而应用玻璃钢制造；（7）控制元件由最初的电磁铁、凸轮驱动发展为油浸保护电磁铁及液压传动；（8）冲洗水阀降上述简易冲水阀和电磁阀以外，还试用了电动阀；（9）简化给矿漏斗及精、尾矿分矿漏斗，用软胶代替，并将给矿嘴改成簸箕形，减少堵塞。
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创建时间 2015-07-20 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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