用水力冲采的残坡矿，通常可以采用这样两类洗矿流程，一类是以水力洗矿床一槽式洗矿机为主，筛分设备为辅的洗矿流程；另一类只以水力洗矿床为主，筛分设备为辅的洗矿流程。

实践证明，上述两类洗矿流程在处理我国西南地区含泥多的残坡积砂矿基本上是适宜的。能保证选矿厂的正常生产及获得良好的分级脱泥效果。但就洗矿效率而言，千亿流程要高于后以流程。这说明使用槽式洗矿机，可以获得更高的效率指标。

在我国长江流域中下游一带的有色金属矿山一般都有洗矿设施。这是由于原矿石中都不同程度地含有黏土类矿物和造泥矿物。且又地处温湿多雨地区，致使进入选矿厂的原矿含泥含水；甚至粘结成团。极易造成碎矿系统各个生产环节（漏斗、排矿口、筛孔等）的堵塞，使生产流程不能畅通，影响正常作业。许多选矿厂都是在投产后被迫增建了洗矿设施的。对于氧化、混合矿石，除了矿石中含泥含水更多外，尚有一定数量的可溶性金属离子有待回收。矿泥和可溶性金属离子不仅影响到碎磨流程的畅通，金属部件的腐蚀，而且还干扰选别作业，降低产品质量。

目前，普遍采用的洗矿流程是，振动筛或洗矿筛一螺旋分级机一浓缩机。入洗的物料大多为粗破碎后产品或粗碎前条格筛的筛下产品。入戏矿石的粒度为200毫米，采用连续设置的两段振动筛。第一段为重型振动筛，筛孔为50毫米；第二段为普通结构的平面振动筛，筛孔为15毫米。在给料漏斗中和筛面上喷加高压水。两段振动筛的筛上物料汇集一起进行破碎。第二段的筛下物料已与洗矿水混成矿浆进入螺旋筛分机、分级机沉沙可直接运往粉矿仓，或直接给入球磨机。分级机溢流进入浓缩机。浓缩机溢流返回作西矿水；有的则需要进一步回收其中的金属离子。浓缩机底流可直接送至选别作业。倘若粒度较粗，就扬送至单独的矿泥处系统。

冶炼用的辅助材料石灰石，如果受表土的污染或侵入，通常也是用洗矿的方法除掉混入矿石的黏土杂质。我国湖北乌龙泉石灰石矿，岩溶率为8%，岩溶裂隙的含泥量为40%，且大多为红色黏土匀有少量风化产物。塑性指数为23.98，属难洗的矿石。在实际生产中，采用了手选和洗矿作业，最终生产出了供冶炼用的优质石灰石。

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