选矿技术指导—常规磨矿流程
通常，常规流程除含泥多、湿度大的矿石外都可应用。自磨及半自磨流程的电耗高，选用时应慎重。常规磨矿流程可分为以下三种：
一、一段开路磨矿流程
开路磨矿流程产品的粒度上限及粒度分布无严格限制。由于被磨矿石仅通过磨矿机一次，故产品粒度较粗。这类流程常用在单段棒磨磨矿流程或第一段用棒磨的两段磨矿流程的首段磨矿作业，可将矿石从20～25毫米一次磨到3毫米左右。处理钨锡矿石的选矿中间产品时，可以磨到0.5毫米左右。球磨机很少采用一段开路磨矿流程。开路磨矿流程简单，生产能力大，不需要任何分级和返矿设施，建设速度快，生产操作维护容易，一般用于粗磨。尤其是用棒磨机作为第一段磨矿时，开路磨矿更为常见。
二、一段闭路磨矿流程
闭路磨矿时，分级机返砂大都比原矿粒度细。返砂与新给入磨机内的矿石混合，使磨矿机内矿粒的平均粒径减小，接近磨矿产品粒度的矿粒含量增多，粗粒矿石周围的间隙被细粒砂子充填，有利于破碎介质与矿粒之间形成较有利的啮合。沿磨矿机的整个长度，球的尺寸与矿粒平均直径的比例较为稳定，物料在磨矿机内的流动速度较快、因此，闭路磨矿机的生产率一般比开路磨矿高，产品粒度较细，粒度均匀，过粉碎较少。闭路磨矿还可以提高对重矿物的选择性磨矿的作用。
闭路磨矿流程的设备配置和操作管理都较复杂，但这些缺点可从磨矿机的高效率、高产量所产生的技术经济效益中得到弥补。总之，闭路磨矿通过改变磨矿机的循环负荷量可使产品的粒度得以控制，生产能力得以提高，从而带来一系列的有利于改善选矿指标的好处。
三、两段磨矿流程
选矿实践表明，在每个磨矿段内，磨矿比有一适宜值，一段常规球磨的磨矿比一般为80～100左右。一次磨矿比过大是不经济的，其磨矿效率低，能耗高，产品易过粉碎，影响选别效果和经济效益。实践证明，愈是难磨的矿石，使用一段磨矿流程细磨的经济合理性愈差。两段磨矿流程可以克服一段磨矿流程的缺点。它可针对各段磨矿机内物料的粒度和耐磨物料性质的差异，合理分配负荷，并易于根据两段磨机不同的给料和产品粒度选择合适的介质尺寸及配比。
棒磨—球磨流程在钨锡和其他稀有金属重选厂或磁选厂使用较多。在大型铁矿、有色金属矿及磷灰石选矿厂也得到采用。将20～30毫米的矿石磨碎到3毫米时，比采用闭路细破碎的常规磨矿流程配置简单，生产成本低，并可减少破碎车间除尘设施。
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创建时间 2014-10-17 来源 中国选矿设备生产基地 浏览