选矿技术指导—自磨流程与常规磨矿流程
根据国内外生产实践实验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可大致归纳如下：
（1）节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。
（2）自磨机具有一定的选择破碎作用，有用矿物有可能按界面解离。据报道自磨流程产品经选别，铁精矿品位较常见磨矿流程高0.5%～1.5%。
（3）并不是任何矿石都适于采用自磨作业，最适于自磨的矿石必须在自磨过程中能形成足够数量的介质。当处理矿泥高的矿石时，可免去洗矿作业，使碎磨流程大大简化。
（4）自磨机产量随矿石性质的变化而有很大波动。
（5）自磨作业率较低，一般为78%～88%，比常规磨矿流程低6%～10%，这主要因为自磨机的衬板寿命较短所致。
（6）自磨流程的生产费用有得有失，好的一面是节省了钢球，缺点是其衬板消耗和电耗均高于常规磨矿流程。通常其电耗较常规流程高10%～35%，每处理一吨矿石多耗电2～5千瓦·时。
（7）自磨机的料位对自磨机产量有很大影响，因此生产过程中应严格控制自磨机的料位使之不发生较大波动。要做到这一点必须实行自动控制，这对于半自磨来说更为重要，因为维持适宜料位不仅保证自磨机产量高，而且可降低钢球对衬板的冲击，从而减少衬板和钢球的消耗。
（8）块磨—砾磨流程具有较大的优越性。这种流程的特点是：第一段粗破碎产品经筛分后分为三种产品。块磨机产品经筛分后分为三种产品。这种流程由于入块磨前筛去难磨颗粒，故可提高块磨机产量。矿石性质的变化反映在循环负荷上，而循环负荷可又用圆锥破碎机调节，故整个系统的处理量稳定。第一段块磨机的尺寸较一般自磨机小得多，且长径比大，故可提高产量。
综上所述可以认为：在选择碎磨流程时应对矿床大小、矿石性质、选矿厂规模及地区条件等因素进行综合考虑，比较他们的基建投资和生产费用，最后决定采用何种流程。一般来说常规流程除含泥多、湿度大的矿石外都可应用，特别是20世纪70年代后期至现在超细碎机的逐步成熟并得到推广应用，大大降低了球磨机的生产费用，而自磨流程又有许多严重缺点，故近10多年来国外内并不倾向于优先选用自磨流程。但处理含泥高的矿石，自磨和半自磨具有明显的优越性。
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创建时间 2014-10-24 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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