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选矿技术指导—砾磨流程

            采用砾磨的流程主要有自磨加砾磨、球磨加砾磨及棒磨加砾磨。这些流程的应用主要取决于矿石性质及砾磨过程本身的特点。砾磨机结构本身与球磨机无什么区别,两者可以互相换用;砾磨机产量较球磨机低得多,因为当其他条件一样时,磨机的产量与磨矿介质的密度比成例。

当细磨时采用砾磨才是合适的。砾磨时矿物的解离性质有所不同,连生体单体解离较好,矿物颗粒晶棱较规则,泥化少,故有利于选别。这主要由于砾石与矿石颗粒间的摩擦系数大于钢球,因此细磨矿时可以考虑以砾磨代球磨。一般砾磨过程中加入-80+30毫米的砾石性质,其消耗量为给入到砾磨机中待磨矿石的5%~12%,因此考虑到这部分量,则砾磨机的产量将更高一些。此外砾磨还有下述优点:(1)节省大量钢球,特别是细磨时,这对于忌铁物料和工艺特别合适,例如下段需化工处理的铀矿、氰化处理的金矿、易于粉碎的金钢石等;(2)降低噪声;(3)减少电耗。但砾磨也有其缺陷,其中主要有:(1)磨矿浓度较低,一般为60%~65%;(2)必须保证定量、定时添加砾磨介质,以保证砾磨机中适宜的砾石介质充填率,为此必须采用自动控制;(3)砾石的制取、贮存、供给、多余砾石的处理、砾磨机排出的砾石碎块的处理等较麻烦,为此必须设计专用系统,这样就使流程复杂化。例如棒磨加砾磨或球磨加砾磨流程的砾磨介质,来自于中碎产品经筛分后的筛上部分(筛孔20毫米左右),筛下部分进细碎;多余介质也进行细碎处理。如果为棒磨加砾磨流程则细碎采用开路;如为球磨加砾磨流程则细碎用闭路。生产实践表明棒磨加砾磨流程的适应性较差,因此很少推广应用。
如为自磨加砾磨流程,砾石介质由两种方法制取:(1)全部由自磨供给;(2)由自磨供给但需由中碎供给一部分,并有砾石贮存仓以调节砾磨机需求量的变化。前一方案的缺点是矿石性质变化时砾石的供应不能适应,但流程简单,且可提高自磨机的产量;后一方案的优点是能根据需要提供砾磨机足够的磨矿介质,而且可提高自磨机产量,缺点是流程复杂化。
初期采用棒磨—砾磨流程,棒磨机排矿直接给入砾磨机。砾磨机排矿给矿螺旋分级机分级。其返砂返回棒磨机,其溢流给入水力旋流器;旋流器溢流送去浮选,沉砂返回砾磨机。生产实践表明,砾磨机排矿先进入螺旋分级机处理可排除碎砾石以避免堵塞旋流器,而且可以保持砾磨机不受临界难磨粒子的影响,因此生产十分稳定。由于自磨—砾磨流程的磨矿产品粒度较细,故铜精矿的品位及回收率均较高,但其磨矿的能量效率较棒磨—砾磨流程低。
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创建时间 2014-11-09 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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