选矿技术指导—磨矿流程的计算
磨矿流程计算的目的在于求出流程中各产物的重量和产率用以作为选择、计算磨矿、分级设备的依据，并为编制选矿工艺流程的各项技术数据或正确评价选矿厂的生产状况提供基础资料。
按照磨矿流程中各作业的给米和排料重量平衡的原则，可以进行磨矿流程的各项计算。通常是以作业的各产物中含有所要求的某一粒度范围内物料的数量作为计算的对象。这种特定的粒度范围称为计算级别，并用物料含计算级别的数量来表示物料的细度。一般用－0.074毫米作为计算级别。在粗磨或极细磨矿时可分别用－0.15和－0.040毫米作为计算级别。
选矿厂磨矿产品适宜的细度由选矿试验确定。在矿石成分单一、矿石性质比较明确的情况下，也可参考处理同类矿石选矿厂的生产经验确定。
处理原矿的磨矿车间，其生产能力与选矿厂的生产能力相同，即选矿厂全年处理的干矿量除以磨矿机全年作业的小时数。
如果在磨矿之前没有洗矿或预选抛尾作业，则应扣除抛弃的尾矿或细泥，再计算磨矿机的生产能力；设置在选矿工艺过程之间的磨矿机，其生产能力等于流程中每小时实际进入磨矿作业的干矿量。
由于磨矿的选择和计算通常按新生成的某一特点粒级计，因此应有磨机给料和产品粒度分布的数据。一般来说磨矿给矿及产品中某一细粒度含量与该产品的名义尺寸存在一定关系。
合适的循环负荷由工业试验确定，或采用同类选矿厂的生产实际资料或统计资料。合适的循环负荷可以在磨矿费用最低的情况下得到最大的磨矿效益。由于磨矿机运转时输送矿石的能力有限，因此，选定的循环负荷必须保证给入本段磨矿机单位容积的矿石总量不能大于该磨机的实际通过能力，否则将会引起磨机工作失常。磨机的通过能力与磨机的规格、型式及操作条件有关。
此外磨机中还应维持适宜球料比，通常球料比介于0.6～1.2时磨矿效果较好。
基于以上原因，闭路磨矿中，特别是球磨机应有一较适宜的返砂比，在此返砂比范围内磨机的处理能力最高。
两段磨矿时，矿石中易磨的部分将在第一段磨矿机首先被磨碎；较难磨的部分将进入第二段磨矿机。因此，第二段磨矿机的单位生产能力通常较第一段磨机的低；第二段磨矿机的容积也比第一段磨机大，尤其是第一段为开路磨矿或用棒磨机时更是如此。
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创建时间 2014-11-16 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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