选矿技术指导—磨机的维修
磨机的维修：合理的维修是确保磨机有较高的运转率和较长的使用期的重要条件。
磨机的维修工作应与操作维护结合起来，经常进行。磨机的维修除了日常维护检查外，定期进行的有小修、中修和大修。
小修：1～3个月进行一次，其主要检修项目是检查、修复或更换已磨损的零部件，如磨机的衬板、给矿器的泥勺头、小齿轮、联轴器及胶垫、，进、出料槽、电动机轴承等；检查各紧固件；油泵和润滑系统的检修、清洗和换油；临时性的事故修理及磨损件的小调、小换和补漏。
中修：一般为6～12个月一次。其工作内容除了包括小修的全部项目外，尚需对设备各部件作较大的清理和调整，如修复传动大齿轮等，同时更换大量的易磨部件。
大修：周期一般为5年左右，检修项目除包括中修的全部项目外，还有更换主轴承和大齿轮、检查、修理或更换筒体、端盖，对基础的调整、修理、找正等。
针对磨机在工作过程中出现的故障，我们要及时找出原因和解决办法。当磨机的主轴承温度过高时，这是主轴承安装不正、筒体或传动轴有弯曲的原因。其解决办法是：
（1）立即停机清洗轴承，更换润滑油；
（2）修理主轴承、筒体、轴颈和传动轴；
（3）更换新油或调整油的稠度；
（4）增加冷却水量或除低供水温度。
在处理量大、磨机台数多的选矿厂，磨机修理工作一般都在现场进行。中小型选矿厂通常也设置检修用的起重设备。
当吊车起重吨位较小时，可用两台电动或油压千斤顶辅助起重，以便对磨机进行就地检修；大型部件一般送至机修厂修理。现场修理时，需要停车一段时间，但比较经济。无论采用哪一种修理方法，在停机修理之前都应根据机组修理记事本中的记录、事故报告表、磨矿机交接班和设备检查记录、编制设备缺陷明细表，然后编制设备修理进度表，并规定各部件或机台的修理顺序及可能平行进行的修理作业。
在停机以前应仔细检查磨机的空转情况，将所有发生噪声、撞击和振动现象的零部件和部位记录下来。有振动的零部件可用振动计来测量。在准备过程中和拆卸磨机时，应把有关部件和零件的状况及摩擦部件的间障值记录在修理簿内。部件或机器修理完毕，也应将其状况（间隙、修理时未消除的磨损、定心的准确程度等）记入修理本内，供使用中或下次修理时参考。
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创建时间 2015-02-06 来源 中国选矿设备生产基地 浏览
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